1. МеханичниЗнания за печат: принцип на работа на механичния уплътнител
Механично уплътнениее устройство за уплътнение на вала, което разчита на една или няколко двойки крайни лица, които се плъзгат сравнително перпендикулярно на вала, за да поддържат прилягане под действието на налягането на течността и еластичната сила (или магнитната сила) на механизма за компенсация и са оборудвани с спомагателни уплътнения за постигане на профилактика на изтичане.
2. Избор на често използвани материали за механични уплътнения
Пречистена вода; нормална температура; (Динамичен) 9CR18, 1CR13 Попълване на кобалт хром волфрам, чугун; (Статичен) Импигниран смолен графит, бронз, фенолна пластмаса.
Речна вода (съдържаща утайка); нормална температура; (динамичен) волфрамов карбид, (статичен) волфрамов карбид
Морска вода; нормална температура; (Динамичен) Волфрамов карбид, 1CR13 облицовка кобалт хром волфрам, чугун; (Статичен) импрегниран смолен графит, волфрамов карбид, Cermet;
Прегрята вода 100 градуса; (Динамичен) Волфрамов карбид, 1CR13, повърхностно кобалтов хром волфрам, чугун; (Статичен) импрегниран смолен графит, волфрамов карбид, Cermet;
Бензин, смазочно масло, течен въглеводород; нормална температура; (Динамичен) Волфрамов карбид, 1CR13, повърхностно кобалтов хром волфрам, чугун; (Статичен) Импигнирана смола или калаена сплав графит, фенолна пластмаса.
Бензин, смазочно масло, течен въглеводород; 100 градуса; (динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 Surfacing Cobalt Chromium волфрам; (Статичен) импрегниран бронзов или смола графит.
Бензин, смазочно масло, течни въглеводороди; съдържащи частици; (динамичен) волфрамов карбид; (Статичен) Волфрамов карбид.
3. Видове и употреби науплътнителни материали
The уплътнителен материал трябва да отговаря на изискванията за запечатване на производителността. Тъй като медиите, които трябва да бъдат запечатани, са различни и условията на труд на оборудването са различни, се изисква уплътнителни материали, за да имат различна адаптивност. Изискванията за уплътняващи материали обикновено са:
1) Материалът има добра плътност и не е лесен за изтичане на среда;
2) имат подходяща механична якост и твърдост;
3) добра сгъваемост и устойчивост, малка постоянна деформация;
4) не омекотява или се разлага при високи температури, не се втвърдява и не се напуква при ниски температури;
5) Той има добра устойчивост на корозия и може да работи дълго време в киселина, алкали, масло и други среди. Промяната на обема и твърдостта е малка и не се придържа към металната повърхност;
6) малък коефициент на триене и добра устойчивост на износване;
7) Той има гъвкавостта да се комбинира суплътняваща повърхност;
8) добра съпротивление и издръжливост на стареенето;
9) Удобно е да се обработва и произвежда, евтини и лесни за получаване на материали.
Каучуке най -често използваният уплътнителен материал. В допълнение към каучук, други подходящи уплътнителни материали включват графит, политетрафлуоретилен и различни уплътнители.
4. Технически основи за инсталиране и използване на механични уплътнения
1). Радиалната изтичане на въртящия се вал на оборудването трябва да бъде ≤0,04 mm, а аксиалното движение не трябва да бъде по -голямо от 0,1 mm;
2) Запечатващата част от оборудването трябва да се поддържа чиста по време на монтажа, уплътнителните части трябва да бъдат почистени, а уплътняващото лице трябва да бъде непокътнато, за да се предотврати привеждането на примеси и прах в запечатващата част;
3). Строго е забранено да се удря или чука по време на инсталационния процес, за да се избегне увреждане на триенето на механичното уплътнение и повредата на уплътнението;
4) По време на монтажа върху повърхността трябва да се прилага слой чисто механично масло в контакт с уплътнението, за да се осигури гладка инсталация;
5) Когато инсталирате статичната пръстена, винтовете за стягане трябва да бъдат равномерно стресирани, за да се гарантира перпендикулярността между крайното лице на статичния пръстен и линията на оста;
6) След инсталирането натиснете движещия се пръстен на ръка, за да направите движещия се пръстен гъвкаво на вала и да има известна степен на еластичност;
7) След инсталирането завъртете въртящия се вал на ръка. Въртящият вал не трябва да се чувства тежък или тежък;
8) Оборудването трябва да се напълни с среда преди работа, за да се предотврати сухо триене и повреда на уплътнението;
9) За лесно кристализирана и гранулирана среда, когато средната температура е> 80OC, трябва да се предприемат съответстващи мерки за промиване, филтриране и охлаждане. Моля, вижте съответните стандарти на механичните уплътнения за различни спомагателни устройства.
10). По време на монтажа върху повърхността трябва да се прилага слой чисто механично маслоуплътнение. Трябва да се обърне специално внимание на избора на механично масло за различни спомагателни уплътнителни материали, за да се избегне да се доведе до разширяване на О-пръстена поради проникване на масло или ускоряване на стареенето, причинявайки преждевременно запечатване. Невалиден.
5. Какви са трите уплътняващи точки на механично уплътнение на вала и принципите на уплътняване на тези три уплътняващи точки
Theуплътнениемежду движещия се пръстен и статичния пръстен разчита на еластичния елемент (пружина, духат и т.н.) иуплътняваща течностНалягане за генериране на подходяща натискаща сила (съотношение) върху контактната повърхност (крайно лице) на сравнително движещия се движещ се пръстен и статичния пръстен. Налягането) прави двете гладки и прави крайни лица отблизо; Между крайните лица се поддържа много тънък течен филм, за да се постигне запечатващ ефект. Този филм има течно динамично налягане и статично налягане, което играе ролята на балансиране на налягането и смазване на крайното лице. Причината, поради която и двете крайни лица трябва да са силно гладки и прави, е да се създаде перфектно прилягане за крайните лица и да се изравни специфичното налягане. Това е относително въртящо уплътнение.
6. Механично уплътнениезнания и видове технология за механично уплътнение
В момента различни новиМеханично уплътнениеТехнологиите, използващи нови материали и процеси, постигат бърз напредък. Има следните новиМеханично уплътнениеТехнологии. Уплътняваща повърхностна жлебаТехнология за уплътняванеПрез последните години на уплътняващото крайно лице на механичните уплътнения бяха отворени различни канали на потока, за да се получат хидростатични и динамични ефекти на налягане и той все още се актуализира. Технологията за уплътняване на нулев изтичане В миналото винаги се смяташе, че контактните и безконтактните механични уплътнения не могат да постигнат нулев изтичане (или никакво изтичане). Израел използва технологията за уплътняване на прореза, за да предложи нова концепция за безконтактни механични уплътнения на лицевата крайна линия, която се използва при смазочни маслени помпи в атомни електроцентрали. Технология за запечатване на сухо текущ газ Този тип уплътнение използва технологията за уплътняване на прореза за уплътняване на газ. Технологията за уплътняване на изпомпване нагоре по течението използва канали на потока върху уплътняващата повърхност, за да изпомпва малко количество изтичаща течност от надолу по течението назад към горния поток. Структурните характеристики на гореспоменатите видове уплътнения са: те използват плитки канали, а дебелината на филма и дълбочината на канала на потока са едновременно микроново ниво. Те също така използват смазочни канали, радиални уплътняващи язовири и периферни уплътняващи се уплътняващи части, за да образуват части за уплътняване и натоварване. Може също да се каже, че вдлъбнатото уплътнение е комбинация от плоско уплътнение и блъскан лагер. Предимствата му са малко изтичане (или дори без изтичане), голяма дебелина на филма, елиминиране на контактното триене и ниската консумация на мощност и треска. Термичната хидродинамична технология за уплътняване използва различни канали на повърхностния поток на дълбоко уплътняване, за да доведе до локална топлинна деформация, за да се получи хидродинамичен клинов ефект. Този вид уплътнение с хидродинамичен капацитет на носене на налягане се нарича термохидродинамично клиново уплътнение.
Технологията за уплътняване на духане може да бъде разделена на образувани метални духалки и заварени метални камбани механични уплътнения.
Технологията за уплътняване на много край е разделена на двойно уплътняване, междинно уплътняване на пръстена и многопластова технология. В допълнение, има паралелна технология за запечатване на повърхността, технология за мониторинг на уплътняване, комбинирана технология за уплътняване и др.
7. Механично уплътнениезнания, схема за промиване на механично уплътнение и характеристики
Целта на промиването е да се предотврати натрупването на примеси, да се предотврати образуването на въздушни възглавници, да се поддържа и подобрява смазването и др. Когато температурата на течността на промиване е ниска, тя също има охлаждащ ефект. Основните методи за промиване са следните:
1. Вътрешно промиване
1. Положителен чистел
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работещия гостоприемник се използва за въвеждане на уплътняващата камера от изхода на помпата през тръбопровода.
(2) Приложение: Използва се за почистване на течности. P1 е малко по -голям от P. Когато температурата е висока или има примеси, охладители, филтри и т.н. може да се инсталира на тръбопровода.
2. Задна промивка
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работещия гостоприемник се въвежда в уплътнителната камера от изхода на края на помпата и се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода след промиване.
(2) Приложение: Използва се за почистване на течности и P влиза в 3. Пълен промив
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работещия гостоприемник се използва за въвеждане на уплътняващата камера от изхода на изхода на помпата през тръбопровода и след това се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода след промиване.
(2) Приложение: Охлаждащият ефект е по -добър от първите две, използван за почистване на течности и когато P1 е близо до P и P OUT.
2. Външно чистене
Характеристики: Въведете чиста течност от външната система, която е съвместима със запечатаната среда в уплътнителната кухина за промиване.
Приложение: Външното налягане на течността на промиване трябва да бъде 0,05--0,1MPa по-голямо от запечатаната среда. Подходящ е за ситуации, при които средата е висока температура или има плътни частици. Дебитът на промиващата течност трябва да гарантира, че топлината се отнема, а също така трябва да отговаря на нуждите на промиването, без да причинява ерозия на уплътненията. За тази цел трябва да се контролира налягането на уплътнителната камера и скоростта на промиване на потока. Като цяло, дебитът на чистата течност за промиване трябва да бъде по -малък от 5m/s; Течността на суспензията, съдържаща частици, трябва да бъде по -малка от 3m/s. За да се постигне горната стойност на дебита, течността на промиването и уплътняващата кухина трябва да бъде разликата в налягането трябва да бъде <0,5MPa, обикновено 0,05--0,1MPa и 0,1-0,2mpa за механични уплътнения с двоен клас. Положението на отвора за течността за промиване за влизане и изхвърляне на уплътняващата кухина трябва да бъде поставена около уплътняващото крайно лице и близо до страната на подвижния пръстен. За да се предотврати ерозирането или деформирането на графитния пръстен поради температурните разлики поради неравномерното охлаждане, както и натрупването и кошаването на примесите и др., Може да се използва тангенциално въвеждане или многоточково промиване. Ако е необходимо, течността на промиването може да бъде гореща вода или пара.
Време за публикация: октомври-31-2023