1. Механичнипознания за уплътненията: принцип на работа на механичното уплътнение
Механично уплътнениее устройство за уплътнение на вала, което разчита на един или няколко чифта крайни повърхности, които се плъзгат относително перпендикулярно на вала, за да поддържат прилягане под действието на налягането на флуида и еластичната сила (или магнитната сила) на компенсационния механизъм, и са оборудвани с помощни уплътнения за предотвратяване на течове.
2. Избор на често използвани материали за механични уплътнения
Пречистена вода; нормална температура; (динамично) 9CR18, 1CR13 напластяване кобалт, хром, волфрам, чугун; (статично) импрегнирана смола графит, бронз, фенолна пластмаса.
Речна вода (съдържаща седименти); нормална температура; (динамичен) волфрамов карбид, (статичен) волфрамов карбид
Морска вода; нормална температура; (динамично) волфрамов карбид, 1CR13 облицовка кобалт, хром, волфрам, чугун; (статично) импрегнирана смола, графит, волфрамов карбид, кермет;
Прегрята вода 100 градуса; (динамично) волфрамов карбид, 1CR13 напластяване кобалт, хром, волфрам, чугун; (статично) импрегнирана смола, графит, волфрамов карбид, кермет;
Бензин, смазочно масло, течен въглеводород; нормална температура; (динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 напластяване кобалт, хром, волфрам, чугун; (статичен) импрегнирана смола или калаено-антимонова сплав, графит, фенолна пластмаса.
Бензин, смазочно масло, течен въглеводород; 100 градуса; (динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 напластяване кобалт, хром, волфрам; (статичен) импрегниран бронз или смолист графит.
Бензин, смазочно масло, течни въглеводороди; съдържащи частици; (динамичен) волфрамов карбид; (статичен) волфрамов карбид.
3. Видове и употребауплътнителни материали
The уплътнителен материал трябва да отговарят на изискванията за уплътнителна ефективност. Тъй като запечатваните среди са различни и работните условия на оборудването са различни, уплътнителните материали трябва да имат различна адаптивност. Изискванията към уплътнителните материали обикновено са:
1) Материалът има добра плътност и не е лесен за изтичане на медии;
2) Да имат подходяща механична якост и твърдост;
3) Добра свиваемост и еластичност, малка постоянна деформация;
4) Не омеква и не се разлага при високи температури, не се втвърдява и не се напуква при ниски температури;
5) Има добра устойчивост на корозия и може да работи дълго време в киселини, основи, масла и други среди. Промяната в обема и твърдостта му е малка и не залепва за металната повърхност;
6) Малък коефициент на триене и добра износоустойчивост;
7) Има гъвкавостта да се комбинира суплътнителна повърхност;
8) Добра устойчивост на стареене и издръжливост;
9) Удобно е за обработка и производство, евтини и лесни за получаване материали.
Каучуке най-често използваният уплътнителен материал. В допълнение към каучука, други подходящи уплътнителни материали включват графит, политетрафлуороетилен и различни уплътнители.
4. Технически основи за монтаж и употреба на механични уплътнения
1). Радиалното биене на въртящия се вал на оборудването трябва да бъде ≤0,04 мм, а аксиалното движение не трябва да е по-голямо от 0,1 мм;
2) Уплътнителната част на оборудването трябва да се поддържа чиста по време на монтажа, уплътнителните части трябва да се почистват, а уплътнителната повърхност трябва да е непокътната, за да се предотврати навлизането на замърсявания и прах в уплътнителната част;
3). Строго е забранено да се удря или чука по време на монтажа, за да се избегне повреда от триене на механичното уплътнение и повреда на уплътнението;
4) По време на монтажа, върху повърхността, която е в контакт с уплътнението, трябва да се нанесе слой чисто механично масло, за да се осигури гладък монтаж;
5) При монтаж на статичния пръстен, затягащите винтове трябва да бъдат равномерно напрегнати, за да се осигури перпендикулярност между челната повърхност на статичния пръстен и оста;
6) След монтажа, натиснете подвижния пръстен на ръка, за да се движи гъвкаво по вала и да има известна степен на еластичност;
7) След монтажа, завъртете въртящия се вал на ръка. Въртящият се вал не трябва да се усеща тежък или тежък;
8) Оборудването трябва да се напълни с носител преди работа, за да се предотврати сухо триене и повреда на уплътнението;
9) За лесно кристализиращи и гранулирани среди, когато температурата на средата е >80°C, трябва да се вземат съответните мерки за промиване, филтриране и охлаждане. Моля, вижте съответните стандарти за механични уплътнения за различните спомагателни устройства.
10). По време на монтажа, върху повърхността, която е в контакт спечатСпециално внимание трябва да се обърне на избора на механично масло за различните спомагателни уплътнителни материали, за да се избегне разширяване на О-пръстена поради проникване на масло или ускоряване на стареенето, което води до преждевременно уплътняване. Невалидно.
5. Кои са трите точки на уплътняване на механичното уплътнение на вала и принципите на уплътняване на тези три точки на уплътняване?
Theпечатмежду подвижния пръстен и статичния пръстен се основава на еластичния елемент (пружина, мех и др.) иуплътнителна течностналягане, за да се генерира подходяща сила на притискане (съотношение) върху контактната повърхност (крайната повърхност) на относително движещия се подвижен пръстен и статичния пръстен. Налягането) прави двете гладки и прави крайни повърхности плътно прилепнали; между крайните повърхности се поддържа много тънък течен филм, за да се постигне уплътнителен ефект. Този филм има динамично налягане на течността и статично налягане, което играе ролята на балансиращо налягане и смазване на крайната повърхност. Причината, поради която двете крайни повърхности трябва да са много гладки и прави, е да се създаде перфектно прилягане за крайните повърхности и да се изравни специфичното налягане. Това е уплътнение с относително въртене.
6. Механично уплътнениепознания и видове технологии за механични уплътнения
В момента различни новимеханично уплътнениеТехнологиите, използващи нови материали и процеси, се развиват бързо. Съществуват следните новимеханично уплътнениетехнологии. Жлеб на уплътнителната повърхносттехнология за запечатванеПрез последните години върху уплътняващата повърхност на механичните уплътнения са отворени различни канали за поток, за да се създадат хидростатични и динамични ефекти на налягане, и тя все още се актуализира. Технология за уплътняване с нулев теч В миналото винаги се е смятало, че контактните и безконтактните механични уплътнения не могат да постигнат нулев теч (или никакъв теч). Израел използва технология за шлицово уплътняване, за да предложи нова концепция за безконтактни механични уплътнения с нулев теч, която се използва в помпи за смазочно масло в атомни електроцентрали. Технология за уплътняване на газ, работещ на сухо Този тип уплътнение използва технология за шлицово уплътняване за уплътняване на газ. Технологията за уплътняване нагоре по течението използва канали за поток върху уплътняващата повърхност, за да изпомпва малко количество течаща течност от низходящото течение обратно към горното течение. Структурните характеристики на гореспоменатите видове уплътнения са: те използват плитки канали, а дебелината на филма и дълбочината на канала за поток са на микронно ниво. Те също така използват смазочни канали, радиални уплътнителни прегради и периферни уплътнителни преливници, за да образуват уплътняващите и носещите части. Може също да се каже, че шлицовото уплътнение е комбинация от плоско уплътнение и шлицов лагер. Предимствата му са малки течове (или дори липса на течове), голяма дебелина на филма, елиминиране на контактното триене и ниска консумация на енергия и температура. Технологията за термохидродинамично запечатване използва различни дълбоки канали на повърхността на уплътняване, за да предизвика локална термична деформация и да създаде хидродинамичен клиновиден ефект. Този вид уплътнение с хидродинамична носеща способност се нарича термохидродинамично клиновидно уплътнение.
Технологията за уплътняване с мехове може да бъде разделена на технология за механично уплътняване с формовани метални мехове и технология за механично уплътняване с заварени метални мехове.
Технологията за многостранно уплътняване се разделя на двойно уплътняване, уплътняване с междинен пръстен и технология за многостранно уплътнение. Освен това съществуват технология за паралелно повърхностно уплътняване, технология за мониторингово уплътняване, технология за комбинирано уплътняване и др.
7. Механично уплътнениезнания, схема и характеристики на промиване на механични уплътнения
Целта на промиването е да се предотврати натрупването на примеси, да се предотврати образуването на въздушни възглавници, да се поддържа и подобрява смазването и др. Когато температурата на промивната течност е ниска, тя има и охлаждащ ефект. Основните методи за промиване са следните:
1. Вътрешно промиване
1. Положителен резултат от теста
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се използва за въвеждане на уплътнителната камера от изходния край на помпата през тръбопровода.
(2) Приложение: използва се за почистване на течности. P1 е малко по-голям от P. Когато температурата е висока или има замърсявания, на тръбопровода могат да се монтират охладители, филтри и др.
2. Обратно промиване
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се въвежда в уплътнителната камера от изходния край на помпата и след промиване се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода.
(2) Приложение: използва се за почистващи течности, а P влиза в 3. Пълно промиване
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се използва за въвеждане на уплътнителната камера от изходния край на помпата през тръбопровода и след промиване се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода.
(2) Приложение: Охлаждащият ефект е по-добър от първите два, използва се за почистващи течности и когато P1 е близо до P in и P out.

2. Външно почистване
Характеристики: Подайте чиста течност от външната система, съвместима със запечатваната среда, в кухината на уплътнението за промиване.
Приложение: Външното налягане на промивната течност трябва да бъде с 0,05-0,1 MPA по-високо от това на запечатваната среда. Подходящо е за ситуации, когато средата е с висока температура или съдържа твърди частици. Дебитът на промивната течност трябва да гарантира отвеждане на топлината и да отговаря на нуждите на промиването, без да причинява ерозия на уплътненията. За тази цел е необходимо да се контролира налягането в уплътнителната камера и дебитът на промивната течност. Обикновено дебитът на чистата промивна течност трябва да бъде по-малък от 5 M/S; суспензията, съдържаща частици, трябва да бъде по-малка от 3 M/S. За да се постигне горната стойност на дебита, промивната течност и уплътнителната кухина трябва да бъдат... Разликата в налягането трябва да бъде <0,5 MPA, обикновено 0,05-0,1 MPA и 0,1-0,2 MPa за двустранни механични уплътнения. Положението на отвора за влизане и излизане на промивната течност от уплътнителната кухина трябва да бъде разположено около уплътнителната крайна повърхност и близо до страната на движещия се пръстен. За да се предотврати ерозията или деформацията на графитния пръстен от температурни разлики, дължащи се на неравномерно охлаждане, както и натрупване на примеси и коксуване и др., може да се използва тангенциално въвеждане или многоточково промиване. Ако е необходимо, промивната течност може да бъде гореща вода или пара.
Време на публикуване: 31 октомври 2023 г.