1. Механичнизнания за уплътнението: принцип на работа на механичното уплътнение
Механично уплътнениее устройство за уплътнение на вал, което разчита на една или няколко двойки челни повърхности, които се плъзгат относително перпендикулярно на вала, за да поддържат годност под действието на налягането на течността и еластичната сила (или магнитната сила) на компенсационния механизъм и са оборудвани с допълнителни уплътнения за да се постигне предотвратяване на течове.
2. Избор на често използвани материали за механични уплътнения
Пречистена вода;нормална температура;(динамичен) 9CR18, 1CR13 повърхност кобалт хром волфрам, чугун;(статичен) импрегниран смола графит, бронз, фенолна пластмаса.
Речна вода (съдържаща седимент);нормална температура;(динамичен) волфрамов карбид, (статичен) волфрамов карбид
морска вода;нормална температура;(динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 облицовка кобалт хром волфрам, чугун;(статичен) импрегниран смола графит, волфрамов карбид, металокерамика;
Прегрята вода 100 градуса;(динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 повърхност кобалтов хром волфрам, чугун;(статичен) импрегниран смола графит, волфрамов карбид, металокерамика;
Бензин, смазочни масла, течен въглеводород;нормална температура;(динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 повърхност кобалтов хром волфрам, чугун;(статична) импрегнирана смола или графит от сплав калай-антимон, фенолна пластмаса.
Бензин, смазочни масла, течен въглеводород;100 градуса;(динамичен) волфрамов карбид, 1CR13 повърхностен кобалтов хром волфрам;(статичен) импрегниран бронз или смолист графит.
Бензин, смазочни масла, течни въглеводороди;съдържащи частици;(динамичен) волфрамов карбид;(статичен) волфрамов карбид.
3. Видове и приложения науплътнителни материали
The уплътнителен материал трябва да отговаря на изискванията за ефективност на запечатване.Тъй като носителите за запечатване са различни и работните условия на оборудването са различни, запечатващите материали трябва да имат различна адаптивност.Изискванията към уплътнителните материали обикновено са:
1) Материалът има добра плътност и не е лесен за изтичане на медии;
2) имат подходяща механична якост и твърдост;
3) Добра свиваемост и еластичност, малка постоянна деформация;
4) Не омеква и не се разлага при високи температури, не се втвърдява и не се напуква при ниски температури;
5) Има добра устойчивост на корозия и може да работи дълго време в киселина, основи, масло и други среди.Неговият обем и промяна на твърдостта са малки и не се придържа към металната повърхност;
6) Малък коефициент на триене и добра устойчивост на износване;
7) Има гъвкавостта да се комбинира суплътнителна повърхност;
8) Добра устойчивост на стареене и издръжливост;
9) Удобен е за обработка и производство, евтин и лесен за получаване на материали.
Каучуке най-често използваният уплътнителен материал.В допълнение към гумата, други подходящи уплътнителни материали включват графит, политетрафлуоретилен и различни уплътнители.
4. Основни технически характеристики за монтаж и използване на механични уплътнения
1).Радиалното биене на въртящия се вал на оборудването трябва да бъде ≤0,04 mm, а аксиалното движение не трябва да бъде по-голямо от 0,1 mm;
2) Уплътняващата част на оборудването трябва да се поддържа чиста по време на монтажа, уплътняващите части трябва да се почистват, а уплътняващата крайна повърхност трябва да е непокътната, за да се предотврати навлизането на примеси и прах в уплътнителната част;
3).Строго е забранено да се удря или чука по време на процеса на инсталиране, за да се избегне повреда от триене на механичното уплътнение и повреда на уплътнението;
4) По време на монтажа трябва да се нанесе слой чисто механично масло върху повърхността в контакт с уплътнението, за да се осигури гладък монтаж;
5) Когато монтирате уплътнението на статичния пръстен, затягащите винтове трябва да бъдат равномерно напрегнати, за да се осигури перпендикулярността между крайната повърхност на статичния пръстен и линията на оста;
6) След монтажа натиснете подвижния пръстен на ръка, за да накарате подвижния пръстен да се движи гъвкаво върху вала и да има определена степен на еластичност;
7) След монтажа завъртете въртящия се вал на ръка.Въртящият се вал не трябва да се чувства тежък или тежък;
8) Оборудването трябва да се напълни със среда преди работа, за да се предотврати сухо триене и повреда на уплътнението;
9) За лесно кристализиращи и гранулирани среди, когато температурата на средата е >80°C, трябва да се вземат съответните мерки за промиване, филтриране и охлаждане.Моля, вижте съответните стандарти за механични уплътнения за различни спомагателни устройства.
10).По време на монтажа трябва да се нанесе слой чисто механично масло върху повърхността в контакт стюлен.Специално внимание трябва да се обърне на избора на механично масло за различни спомагателни уплътнителни материали, за да се избегне разширяването на О-пръстена поради проникване на масло или да се ускори стареенето, причинявайки преждевременно запечатване.Невалиден.
5. Кои са трите уплътнителни точки на механичното уплътнение на вала и принципите на уплътняване на тези три уплътнителни точки
Theтюленмежду подвижния пръстен и статичния пръстен разчита на еластичния елемент (пружина, маншон и др.) иуплътнителна течностналягане за генериране на подходяща притискаща сила (съотношение) върху контактната повърхност (челната повърхност) на относително движещия се движещ се пръстен и статичния пръстен.Натиск) прави двете гладки и прави крайни повърхности плътно прилепнали;между крайните повърхности се поддържа много тънък течен филм, за да се постигне ефект на запечатване.Този филм има течно динамично налягане и статично налягане, което играе ролята на балансиращо налягане и смазване на крайната повърхност.Причината, поради която и двете челни повърхности трябва да бъдат много гладки и прави, е да се създаде перфектно прилягане на челните повърхности и да се изравни специфичният натиск.Това е уплътнение на относително въртене.
6. Механично уплътнениезнания и видове технологии за механични уплътнения
В момента различни новимеханично уплътнениетехнологиите, използващи нови материали и процеси, напредват бързо.Има следните новимеханично уплътнениетехнологии.Жлеб за уплътнителна повърхносттехнология за запечатванеПрез последните години бяха отворени различни жлебове за поток върху уплътнителната челна повърхност на механичните уплътнения, за да се получат ефекти на хидростатично и динамично налягане и все още се актуализира.Технология за уплътняване с нулеви течове В миналото винаги се е смятало, че контактните и безконтактните механични уплътнения не могат да постигнат нулеви течове (или никакви течове).Израел използва технология за уплътняване с прорези, за да предложи нова концепция за безконтактни механични челни уплътнения с нулеви течове, които се използват в помпи за смазочно масло в атомни електроцентрали.Технология за уплътняване на сухо работещ газ Този тип уплътнение използва технология за уплътняване с прорези за уплътняване на газ.Технологията за уплътняване с изпомпване нагоре по веригата използва жлебове за поток върху уплътняващата повърхност, за да изпомпва малко количество изтичаща течност от низходящата обратно към горната.Структурните характеристики на гореспоменатите типове уплътнения са: те използват плитки канали, а дебелината на филма и дълбочината на потока са на микронно ниво.Те също така използват смазващи жлебове, радиални уплътняващи прегради и периферни уплътняващи прегради за оформяне на уплътнителните и носещи части.Може също да се каже, че набразденото уплътнение е комбинация от плоско уплътнение и набразден лагер.Предимствата му са малко изтичане (или дори без изтичане), голяма дебелина на филма, елиминиране на контактното триене и ниска консумация на енергия и треска.Технологията за термично хидродинамично запечатване използва различни дълбоки уплътняващи канали на повърхностния поток, за да предизвика локална термична деформация, за да се получи хидродинамичен клинов ефект.Този вид уплътнение с капацитет за хидродинамична устойчивост на налягане се нарича термохидродинамично клиново уплътнение.
Технологията за силфонно уплътнение може да бъде разделена на формована метална силфонна технология и технология за механично уплътняване на заварени метални силфони.
Технологията за многостранно уплътняване е разделена на двойно уплътнение, уплътнение с междинен пръстен и технология с много уплътнения.Освен това има технология за паралелно повърхностно запечатване, технология за мониторинг на запечатване, комбинирана технология за запечатване и др.
7. Механично уплътнениезнания, схема и характеристики на промиване на механичното уплътнение
Целта на промиването е да предотврати натрупването на примеси, да предотврати образуването на въздушни възглавници, да поддържа и подобри смазването и т.н. Когато температурата на промивната течност е ниска, тя има и охлаждащ ефект.Основните методи за промиване са както следва:
1. Вътрешно промиване
1. Положително изтъркване
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се използва за въвеждане на уплътнителната камера от изходния край на помпата през тръбопровода.
(2) Приложение: използва се за почистващи течности.P1 е малко по-голям от P. Когато температурата е висока или има примеси, на тръбопровода могат да се монтират охладители, филтри и др.
2. Обратно промиване
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се въвежда в уплътняващата камера от изходния край на помпата и се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода след промиване.
(2) Приложение: използва се за почистващи течности и P влиза в 3. Пълно промиване
(1) Характеристики: Запечатаната среда на работния хост се използва за въвеждане на уплътнителната камера от изходния край на помпата през тръбопровода и след това се връща обратно към входа на помпата през тръбопровода след промиване.
(2) Приложение: Охлаждащият ефект е по-добър от първите два, използвани за почистващи течности и когато P1 е близо до P in и P out.
2. Външно изтъркване
Характеристики: Въведете чиста течност от външната система, която е съвместима със запечатаната среда, в кухината на уплътнението за промиване.
Приложение: Външното налягане на флуида за промиване трябва да бъде 0,05--0,1 MPA по-голямо от налягането на запечатаната среда.Подходящ е за ситуации, когато средата е с висока температура или има твърди частици.Дебитът на промивния флуид трябва да гарантира, че топлината се отнема, и също така трябва да отговаря на нуждите от промиване, без да причинява ерозия на уплътненията.За тази цел трябва да се контролира налягането на уплътнителната камера и скоростта на промиване.Обикновено скоростта на потока на чистата промивна течност трябва да бъде по-малка от 5M/S;течността на суспензията, съдържаща частици, трябва да бъде по-малка от 3M/S.За да се постигне горната стойност на дебита, течността за промиване и уплътнителната кухина трябва да бъдат. Разликата в налягането трябва да бъде <0,5 MPA, обикновено 0,05--0,1 MPA и 0,1--0,2 MPa за механични уплътнения с двоен край.Позицията на отвора за навлизане и изпускане на промиващата течност от уплътнителната кухина трябва да бъде зададена около крайната повърхност на уплътнението и близо до страната на подвижния пръстен.За да се предотврати ерозия или деформиране на графитния пръстен от температурни разлики поради неравномерно охлаждане, както и натрупване на примеси и коксуване и т.н., може да се използва тангенциално въвеждане или многоточково промиване.Ако е необходимо, промивната течност може да бъде гореща вода или пара.
Време на публикуване: 31 октомври 2023 г